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常见的压缩空气供气管路问题可以分为两种:
一是设计问题。因管网过细、布局不合理引起的供气不足;另一种是使用过程中出现故障,如管路接头处泄露、软管破裂,冷凝水聚集、过滤器等气源处理元件工作不良等。
压缩空气从压缩机排出后,需要经过储气罐和管路输送到使用场合。如果在压缩空气输送途中管路泄漏,会造成空压机的能耗增大,导致无谓的浪费。
为保证喷装车间压缩空气管路吹扫的效率,需要对喷装车间所有压缩空气管路进行区域性划分,便于对每个区域进行集中吹扫。喷装车间共分为喷漆区、小修区、ED打磨终端检报交区、前处理电泳区、喷蜡烤房区及空调区7个区域。
下面就来介绍下如何规范安装压缩空气管路。
(1)检查管道、管件及阀门是否合格,并按设计要求校对无误后,方可安装。
(2)用于法兰联接的管道可采用二次安装,即将法兰与管道焊接后,再拆卸、校正和清理重新进行安装。
(4)由现场施工时决定走向的小管道,包括仪表管等,应布置整齐,走向合理,并应在其他管道安装完后,根据工程规定、设计文件的要求进行安装。
(5)安装节能管道的过程中做好防护措施,防止异物掉入管道内。
(6)容易锈蚀的支架、支座、配件要做好防锈处理,而同时在进行安装工作时,应防止因不同的金属直接接触而发生的电解作用。
(7)管道应设支架固定,柔性接头的管道和不允许承重的管道,应另加支架固定。
涂装车间公用压缩空气管路安装完毕后,且完成压缩空气初步吹扫打压后,为保证压缩空气洁净度满足后期材料及设备的使用要求,对接入涂装车间线体的管路进行深度吹扫。