压缩空气管路腐蚀泄漏原因分析

压缩空气的泄漏原因有很多，比如主管路接头松动，气管及接头弯曲不合理，管端剪切不齐，管子插入不充分，橡胶管劣化，气缸杆端密封损坏，电磁阀内部密封圈损坏，三联件自动排水口持续漏气，排水口损坏等。

这需要我们积极查找并标记现场泄漏位置，归类并剖析泄漏原因，提供针对性改善方案。比如针对气管因弯折或者火花飞溅造成破损而形成的漏气点，可以现场加装防护装置，更换为耐高温及弯折的高柔性阻燃气管。

压缩空气管路腐蚀泄漏原因分析：

压缩空气管路的泄漏源主要是气动元器件在使用过程中因老化、受到外力而破损等形成的，如各种气动管路的裂纹、漏孔、管接头磨损、阀类元件密封损坏、气缸密封圈磨损等。但泄漏同样会产生于设备安装、操作维护、元件制造及设计过程中，如：材料选择，密封形式设计不合理;制造中的加工工序不标准，加工精度不达标;安装中装配不当，螺纹连接处没拧紧等，都会导致泄漏发生。压缩空气的使用成本高，泄漏占比大，泄漏导致的损失往往超出大部分人的想象。

针对压缩空气管路腐蚀泄漏问题，企业一般采用传统的修补方式例如：补焊、打卡子或者做管箍、更换密封件、密封胶堵漏等方式。以上操作技术在一定范围内可以解决部分管道泄漏问题，但是对于一些易燃易爆介质的管道，面对复杂的施工环境和紧迫的施工时间的要求时，传统的修复方式就很难以满足企业的需求，在此背景下，可以采用索雷碳纳米聚合物材料现场堵漏技术。

从空压机出口到用气点的压损要足够的小供气系统的漏点要少如果系统没有干燥机，供气系统是否具有高效的冷凝水分离功能这三个基本准则适用于供气系统的主管道设计和为未来扩产预留的管道设计。为未来需求而设计先适用较大尺寸的管道，虽然现在看来初始投资会高一些，但与未来扩产因管道太小全部重建供气管道系统所要花费的成相比，一开始就选择较大尺寸的管道的成本要低的多。