确定压缩空气管路布置方式

固定的压缩空气管路分配网络应该被测量，这样才能使管道中的压力降不超过0.1 bar，在压缩机与消费偏远点之间。连接软管、软管接头等配件的压降必须添加到这一点上。正确测量这些组件是尤其重要的，因为大的压降经常发生这样的连接上。

当压缩空气管道公称直径小于50毫米时，工作压力小于1.6mpa就不属于压力管道，反之，当管道压力大于1.6mpa以上，就属于压力管道。当管道公称直径小于25毫米时，工作压力小于0.6mpa，则不属于压力管道，反之，工作压力大于0.6毫米，就属于压力管道。

确定压缩空气管路布置方式

（1）空压管道布置一般为树形和环状形，为了防止增加设备或生产线时造成某一支路气量不够，建议采用环状形，能防止气压不足。

（2）由于处于车间，且车间配备有集中管道吊架，故压缩空气管道采用架空敷设，固定在吊架上。

（3）分支管道前安装总阀门，后面的管道每隔0.5 m开口安装DN15的气嘴，用于设备用气，且安装一个压缩空气过滤流量充足的油水分离器，从而确保气动工具、设备的正常操作和延长使用寿命。

（4）压缩空气主管路应量避免出现急转弯道（内角小于90°）现象，管道应有顺流方向的0.002～0.003的坡度，压缩空气支管路是主管路的分支时，应采用“鹅颈”状连接方式，以免主管路中的冷凝物直接进入到支管道中。

（5）在分支管路末端低处安装一个排污口，以便不定时对管路中的污物进行排放。

空气管道常用的管材为无缝钢管。压缩空气管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行选用和加工。压缩空气管道管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。

主管道应呈环形回路，以保证每个支管路有充足的流量和稳定的压力，整个环形主管道应呈约0.5-1%角度倾斜，以便在管道低处安装自动排水阀，排出收集的冷凝物。主管道的安装应尽量避免向下的弯通，假如因建筑物的结构无法避免的话，可以在每个低点安装自动排水阀。