压缩空气供应管道的常见问题

压缩空气供应管道的常见问题可分为两类:一类是设计问题。管网过细、布局不合理造成的供气不足；另一种是使用过程中的故障，如管道接头泄漏、软管破裂、冷凝水积聚以及过滤器等空气源处理元件运行不良。压力损失过大，随着生产规模和生产工艺的不断变化，压缩空气主网也在不断变化。在实际运行中，往往会改变原有的管道，受工厂人员的技术能力、现场条件等原因的限制，往往会出现低估实际消耗、管道布置不合理等问题，造成局部管网负担重、压力损失大或局部管网压力波动严重。压缩空气管路

针对这类问题，常见的解决办法是:工厂适当扩大管网，布置略大于最大用气量的环形主干管网，设备用气从附近的环形管网引出，脉冲用气设备附近布置缓冲气管，减少局部压力波动。局部支管压力损失过大一般有两个问题，一是用气量太大，管道无法匹配；二是末端过滤器维护不足，调压阀失效，造成压力损失过大。

解决方案:合理设计支管网的尺寸，尽量减少压力损失大的管件，如弯头、缩径、不必要的阀门等，并建立维护制度，定期检查维护支管阀、过滤器等设备，及时维修更换压差过大的组件。管道出水管道出水问题是空压机站气体露点不达标造成的。当气体温度低于露点温度时，管道中就会出水。一般在南方地区，冬季气温低时出现，春季气温升高后消失；昼夜温差大或湿度大时出现北方地区。