大连凯斯博格设备制造有限公司
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凯斯博格流体科技(青岛)有限公司
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压缩空气管的设计要点:
1、国际工程中,压缩空气管道应使用三维软件设计,比较合理的设计方式是直接采用三维软件建模,虽然前期需要做大量工作。
但管道三维模型建好之后,可以直接生成平面图、轴测图、设备表、材料表等,后期出图可节省大量的工作,提高效率,
同时也保证了管道出图的准确性,不会发生碰撞。
2、厂区压缩空气管道管网图,起点一般为厂区压缩空气站出口或厂区预留接点,终点为各个用户点。各用户点有室内和室外之分,在条件允许的情况下,整个厂区室内和室外用户点尽量在同一张平面图或轴测图表示,即用一张图纸表示整个厂区所有用户点,这样方便出图和阅读。
3、压缩空气管道一般管径较小,厂区压缩空气管道管网布置,应尽量利用建筑物,通廊和大管道,将压缩空气管道支架焊接在上面,尽量减少独立落地支架数量。
4、压缩空气管道应尽量采用自然补偿,不设补偿器。压缩空气管路怎么选择
5、压缩空气管道支架受力应使用相应软件计算,在受力允许条件下,支架形式尽量采用限位支架,允许管道有轴向位移。
这样在直管段不长的情况下,可不设固定支架和补偿器,简化管道形式,降低管道造价,也有利于现场施工。
1、压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管和无缝钢管,也可以根据设计要求选用。
管道直径不大于50mm,也可采用螺纹的方式进行连接,以白漆麻丝或生料带作填料;管道直径50mm以上,建议采用焊接方式连接。
2、从总管或干管上引出支管时,必须从总管或干管的顶部引出,接至离地面1.2~1.5m处,并装一个分气筒,分气筒上装有软管接头。
3、管道应按气流方向设置不小于0.002的坡度,干管的终点应设置集水器。
4、管路弯头应尽量采用煨弯,它的弯曲半径一般为4D,不应小于3D。
5、压缩空气管道安装完毕后,应进行强度和严密性试验,试验介质一般为水。当工作压力P<0.5MPa时,试验压力Ps=1.5P,但Ps
≮0.2MPa;
当工作压力P≥0.5MPa时,试验压力Ps=1.25P,但Ps≮
P+0.3MPa。管路在试验压力下保持20分钟作外观检查,然后降至工作压力进行严密性实验,无渗漏即为合格。
6、强度及严密性实验合格后进行气密性试验,试验介质为压缩空气或无油压缩空气。气密性试验压力为1.05P。
实验时压力应缓慢上升,达到下述压力时进行外观检查:Ps小于0.2MPa、Ps大于或等于0.2MPa~0.3Ps、0.6Ps。
当无异常情况时,方可继续升高压力。达到试验压力后稳压24小时,记录试验开始与终了时的压力与温度,计算其每小时渗漏率。渗漏率标准为ΔP不大于
1%/h,在此标准内即认为管路气密性试验合格。