说一说压缩空气管路的设计

设计压缩空气管路时,首先应使管路中的空气流速在30m/s以下。此流速是假定空气在管路中流动时的压力降为10％的条件下得出的。如超过此速度,则应适当加大管子尺寸。所用管子的内部应光滑,金属管的小弯曲半径应为管子直径的三倍以上。

塑料管子应避免受到机械损伤和热损伤,管接头的数目应尽量少。空压机的一个完整的系统通常是由阀门、管路等和其他的设备组成.空气管路是从空气压缩机进气管到贮气罐后的输气总管.管道的设计计算和安装不当,会造成沿程阻力增加,会造成末端压力不足,会影响管道使用寿命,将影响整个系统的经济性及工作的可靠性.

用空压机的人都知道，如果空压机管道过长，管路铺设要考虑到过长距离造成的压力损失，也就是压力降的问题，对于用气点相对较多的工厂，可铺设环形供气管道，主管路的管径加粗到空压机出口管径的二至三倍，这样就可以保证压缩空气的输送量，且使一个具体的用气点，得到来自两个方向的压缩空气。

环形压缩空气管道在必要时可在管道的中间位置加装储气罐，环管相当于是一个压力容器，可以确保空压机管道内没处压力都是一样。另外，在空压机选型时，需留出一定的压缩空气余量，以弥补压力流量的损耗。

一般的压缩机进气口都有过滤室，这个要经常换滤布。生产用的，如果对水分露点没有要求，就没必要检查。要是仪表用压缩空气，定期检查管道底部的排水阀，特别是温差大时，如冬天，会有积水的，水对仪表设备损坏很大。