大连凯斯博格设备制造有限公司
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凯斯博格流体科技(青岛)有限公司
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为实现铝合金管路环缝的自动化焊接,根据节能环保超级管路环缝的特点,自行研制了环缝自动焊接的试验工装。并进行了一系列的试验攻关,确定了一套铝合金管路环缝自动焊接的工艺规范。
钢衬塑管道利用冷挤压原理在距管材端面一定距离作引伸变形成一小型圆弧槽,再将卡簧式不锈钢卡环置入槽内,套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件,旋紧即可,安装快捷。
由于卡环配合部位的锥面自锁设计,以及采用端向和径向的双向密封设计,使之具有可靠的连接强度和抗渗漏性能。同时由于所有管接头采用的是可拆卸结构,加之专用活接管件的配合使用,使其维修极其方便。
据悉,这种新型的大连铝合金管路的结构特点是第三代连续缠绕玻璃钢夹砂管道,它通过“3D打印”成型且致密一体,不但重量轻、强度高,而且节能环保、耐腐不朽、施工便利。目前已广泛用于国内的石油、化工、水利、造纸、电力、城市给排水、污水处理、大型供热、管道保温等,市场需求十分广阔。
在具有斜向孔或斜向凹凸铸件压铸模设计中,斜向抽芯是压铸模设计的难点之一。管路铸件形状复杂,属不规则薄壁多孔铸件。其压铸成型除了需动、定模在开模方向上抽芯和两侧抽芯外,铸件内壁上还有一斜向孔,需斜向抽芯。